近年来，不少大型或特殊的建筑工程，纷纷选择新型盘扣式脚手架。不仅这样，国家也开始鼓励工程施工方使用盘扣式脚手架，尤其是对于难度大、工程量大的工程，更要强制执行。下面我们来展示新型盘扣式脚手架的十大优势分析。 

1、低采购成本，多功能性 盘扣式脚手架技术先进，它能够依据工程场地的详细施工要求，组成不同种类、尺寸、形状以及承载才干的单排脚手架或者双排脚手架、支撑架、支撑柱等，是一种可变换的多功能施工配备。圆盘式的连接方式每个节点都有8个方向连接，是国内目前使用的脚手架的升级换代产品。 与碗扣式脚手架相比，节约用钢量1/3以上。用钢量的降低，符合国家低碳经济、节能减排的政策导向，除了巨大的社会效益外，还为施工单位提供了可靠的、有保障的模板支撑体系，大大降低了企业的采购成本。 

2、低搭设成本，高功效性 盘扣式脚手架的搭设构造比较简单，所以无论是搭建还是拆装，都归于简洁快速型的施工配备，工人仅需少量的手动工具即可完成架体搭设、拆卸。 钢管扣件式脚手架的搭设施工工效为25-35m³/工日，拆除施工工效为35-45m³/工日，碗扣式脚手架搭设施工工效为40-55m³/工日，拆除工效为55-70m³/工日，而盘扣式脚手架搭设施工工效为100-160m³/工日，拆除工效为130-300m³/工日。 而且由于在搭设过程中，易于现场存放和管理，无配件丢失、损耗，其彻底避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比惯例快5倍以上，拼拆快速省力。 

3、材料升级，承载力大 原材料升级：主要材料全部采用钒锰合金结构钢，强度高于传统脚手架的普碳钢管(国标Q235)的1.5-2倍。由于盘扣式脚手架是经过立杆形状衔接的，而立杆衔接方式又是归于同轴心承插，节点是在框架的平面内，所以接头具有抗弯、抗剪、抗扭力等性能，结构安稳，承载力大。以重型支撑架为例，单支立杆(060)允许承重载荷达到140KN。 

4、自锁牢靠，安全可靠 在搭设盘扣式脚手架时要考虑好接头的自重力效果，做到让接头具有牢靠的双向自锁才干，能够效果于横杆上的荷载经过盘扣传递给立杆，所以盘扣式脚手架都比较安全可靠。 

5、早拆功能，周转率高 其它脚手架总是要比及悉数施工完毕之后，才能一致进行撤除，但是盘扣式脚手架不一样，它的横杆是能够提前拆下周转的，做到节约材料、木方和人工的效果，真正做到节能环保、经济实用的材料。 

6、较耐磕碰，耐用性长 由于盘扣式脚手架在搭设装置的过程中不需要螺栓衔接，所以它的构件比较耐磕碰，即便是锈蚀了也不会影响到搭拆运用，所以其使用寿命都要比其它扣件脚手架长很多，一般可用10-15年以上。 

7、使用方便，节省费用 由于用量少，重量轻，操作人员可以更加方便的进行组装，功效可以提升3倍以上。每人每天可以搭设200-300立方米的架体。综合费用(搭拆人工费、往返运输费、材料租赁费、机械台班费、材料 丟失、损耗费、维护费等)都会相应的节省，一般情况下可以节省30%以上。 

8、易于存放，减少损失 盘扣式脚手架结构少，搭建及拆卸方便，基本结构及专用部件，可使该系统能适应用于各种结构建筑物；只由立杆、横杆、斜拉杆三类构件组成，立杆、横杆和斜拉杆全部在工厂内制成，无任何独立配件。脚手架产品自身的包装按照标准化处理后，比较方便存放，装卸和运输便利。 

9、用量较少，重量较轻 一般情况下，立杆的间距为1.2米、1.8米、2.4米、3.0米。横杆的步距为1.5米。最大间距可以达 到3米，步距达到2米。所以相同支撑面积下的用量会比传统的碗扣式支撑架减少60%-70%。 高承载力和独特的结构设计，总用钢量比传统脚手架少用1/3-1/2的材料，节省搭拆工期一半以上。 

10、形象美观，整齐大方 热镀锌工艺，不受锈腐蚀影响，有效防止构件在使用期内因材料腐蚀而造成承载力下降，既提高产品使用寿命，又为产品安全提供了进一步的保证，同时又做到美观、漂亮。而且整体架体外观呈现银灰金属色，形象美观，提升工地形象。 

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