铝合金模板的使用效果
铝合金模板施工装拆快捷，可有效缩短工期。装拆操作简单，对工人技术要求不高，可解决现场技术工人短缺的问题。铝合金模板强度高、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。
楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。由于混凝土工程质量及精度提高，外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能，大大缩短交楼时间。
在与传统木模板的对比中，铝合金模板在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且，通过残值回收和提高周转次数，铝合金模板的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低，带来较好的经济效益。考虑免批荡节约费用，标准层数为26层时两种模板成本持平。不考虑免批荡节约费用，标准层数在37层时两种模板成本持平。
类似于钢结构深化设计，铝合金模板需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装，周期约2个月。为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作，铝合金模板配模设计时需要提供整套的土建、水电、装修施工图，用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。
如有完整的施工资料，配模设计过程相当于一次深度的会审过程，可及早发现各专业设计图纸的“错漏碰缺”问题，避免返工，节约工期。铝合金模板经配模排产及现场拼装调试后，不允许设计变更，否则会影响施工效率及带来材料浪费。
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